English
Esperanto
Afrikaans
Català
שפה עברית
Cymraeg
Galego
Latviešu
icelandic
ייִדיש
беларускі
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Shqiptar
Malti
lugha ya Kiswahili
አማርኛ
Bosanski
Frysk
ភាសាខ្មែរ
ქართული
ગુજરાતી
Hausa
Кыргыз тили
ಕನ್ನಡ
Corsa
Kurdî
മലയാളം
Maori
Монгол хэл
Hmong
IsiXhosa
Zulu
Punjabi
پښتو
Chichewa
Samoa
Sesotho
සිංහල
Gàidhlig
Cebuano
Somali
Тоҷикӣ
O'zbek
Hawaiian
سنڌي
Shinra
Հայերեն
Igbo
Sundanese
Lëtzebuergesch
Malagasy
Yoruba
অসমীয়া
ଓଡିଆ
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик 2025-10-11
કોકિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કેમ કરો?
ડીપ ડાઇવ: કોક ગાઇડ અને કોલસા બંકર
અમારા કોકિંગ સાધનોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ
કોકિંગ સાધનો વિશે સામાન્ય પ્રશ્નો અને જવાબો
તાજેતરના ઉદ્યોગ સમાચાર અને સારાંશ / સંપર્ક
ખડખડાટકોલસાનાકરણ (કોકિંગ) કરવા માટે રચાયેલ છે-એટલે કે અસ્થિર સંયોજનોને દૂર કરવા માટે ઓક્સિજન-ઉણપવાળા વાતાવરણમાં હીટિંગ કોલસો, સોલિડ કોક છોડીને. આ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે સમાવેશ થાય છે: પ્રીહિટિંગ, પાયરોલિસિસ, ગેસ પ્રકાશન, નિયંત્રિત ઠંડક અને કોલસા ગેસ અને ટાર્સ જેવા પેટા-ઉત્પાદનોનું સંચાલન. કોકિંગ સાધનો સલામત, કાર્યક્ષમ અને સતત કામગીરી માટે જરૂરી યાંત્રિક રચના, હીટ મેનેજમેન્ટ, સીલિંગ સિસ્ટમ્સ અને સામગ્રી હેન્ડલિંગ પ્રદાન કરે છે.
કાર્યક્ષમતા અને ઉપજ નિયંત્રણ: યોગ્ય ડિઝાઇન કોક યિલ્ડ અને ગેસ/અસ્થિર પુન recovery પ્રાપ્તિના optim પ્ટિમાઇઝેશનને મંજૂરી આપે છે.
પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને સલામતી: યોગ્ય સીલિંગ, ઇન્સ્યુલેશન અને નિયંત્રણ સિસ્ટમો ગરમીનું નુકસાન ઘટાડે છે, દબાણનું સંચાલન કરે છે અને સલામત કામગીરી જાળવે છે.
ઉત્સર્જન નિયંત્રણ અને પર્યાવરણીય પાલન: આધુનિક કોકિંગ સાધનો ગેસ કેપ્ચર, સલ્ફર દૂર અને ધૂળ નિયંત્રણ સિસ્ટમોને એકીકૃત કરે છે.
ટકાઉપણું અને અપટાઇમ: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અને ડિઝાઇન જાળવણી ડાઉનટાઇમ, લંબાઈ જીવન અને સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરે છે.
ઉદાહરણોમાં શામેલ છે:
પેટા-પેદાશ
બિન-પુન recovery પ્રાપ્તિ (ગરમી પુન recovery પ્રાપ્તિ) કોક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી
પ્રવાહી પથારી કોકિંગ એકમો
વિલંબિત કોકિંગ (પેટ્રોલિયમ રિફાઇનરીઓમાં, જોકે વિભાવના મુજબ સંબંધિત છે)
દરેક પ્રકાર વિવિધ ફીડસ્ટોક, સ્કેલ, બાયપ્રોડક્ટ હેન્ડલિંગ અને ઓપરેશનલ પરિમાણોને સંબોધિત કરે છે.
આમ, જ્યારે કોકિંગ સાધનોની પસંદગી કરતી વખતે, industrial દ્યોગિક ખરીદકે ફીડ કોલસાની મિલકતો, ઇચ્છિત થ્રુપુટ, ઉત્સર્જનની મર્યાદાઓ, બાયપ્રોડક્ટ્સની પુન recovery પ્રાપ્તિ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ સાથે એકીકરણ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.
ઉદ્ધત માર્ગદર્શિકા, કોલસાના કાર્બોનાઇઝેશનમાંથી નક્કર કાર્બન-સમૃદ્ધ અવશેષ, ધાતુશાસ્ત્ર, રાસાયણિક અને energy ર્જા કાર્યક્રમોમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઇનપુટ છે. તેના ગુણધર્મો (દા.ત. તાકાત, છિદ્રાળુતા, રાખ, નિશ્ચિત કાર્બન) વિસ્ફોટ ભઠ્ઠીઓ, ફાઉન્ડ્રીઝ, ગેસિફિકેશન અને અન્ય સિસ્ટમોમાં તેની ઉપયોગિતા નક્કી કરે છે.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
છિદ્રાનતા અને પ્રતિક્રિયા: કોકિંગ એક છિદ્રાળુ માળખું બનાવે છે, દહન / ઘટાડા વર્તનને વેગ આપે છે.
શક્તિ અને કદ: સારા કોકે ઘર્ષણનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ અને ઉચ્ચ ભાર હેઠળ માળખું જાળવવું જોઈએ.
ગેસ વસૂલાત: અસ્થિર ઉત્પાદનો (કોલસા ગેસ, ટાર, એમોનિયા, સલ્ફર સંયોજનો) ફરીથી ઉપયોગ અથવા વેચાણ માટે કન્ડેન્સ્ડ અને સાફ કરવામાં આવે છે.
એકીકરણ: કોક ઘણીવાર બ્લાસ્ટ ભઠ્ઠીઓમાં જાય છે, અને વાયુઓ હીટ સિસ્ટમ્સ અથવા રાસાયણિક છોડને ખવડાવે છે.
A કોલસાના બંકરકોલસા ફીડ સિસ્ટમ્સ (કોલું / પલ્વરાઇઝર / ફીડર) અને કોકિંગ સાધનો વચ્ચેની મધ્યવર્તી સ્ટોરેજ સુવિધા છે. તેની ડિઝાઇન અને કામગીરી મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે ફીડ સપ્લાયમાં વધઘટને બફર કરે છે, સતત ફીડ રેટની ખાતરી આપે છે અને અવરોધ સામે રક્ષણ આપે છે.
મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન અને કાર્યાત્મક પરિબળો:
| લક્ષણ | સ્પષ્ટતા / મહત્વ |
|---|---|
| ક્ષમતા | વિક્ષેપો અથવા જાળવણી દરમિયાન સ્થિર ફીડ જાળવવા માટે પૂરતો કોલસો હોવો આવશ્યક છે. |
| ફીડ એકરૂપતા | ફીડર્સમાં સમાન પ્રવાહ (બ્રિજિંગ, ઉંદર-હોલિંગને ટાળો) ની મંજૂરી આપવા માટે ડિઝાઇન. |
| સંરચનાત્મક શક્તિ | વજન, ગતિશીલ લોડ્સ અને સંભવત temperature તાપમાનની અસરોને હેન્ડલ કરવી આવશ્યક છે. |
| સીલિંગ અને નિષ્ક્રિય ગેસ / ધૂળ નિયંત્રણ | ઓક્સિજન ઇંગ્રેસ, ધૂળ ઉત્સર્જન અને સ્વયંભૂ દહન જોખમોને ઘટાડે છે. |
| ખોરાક પદ્ધતિ | રોટરી ફીડર, વાઇબ્રેટિંગ ફીડર અથવા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કોકિંગ સિસ્ટમમાં કોલસાને મીટર કરવા માટે થઈ શકે છે. |
| દેખરેખ અને સેન્સર | સ્તર સેન્સર, ફ્લો સેન્સર, તાપમાન સેન્સર સર્જ, અવરોધ અથવા હોટસ્પોટ્સ શોધવા માટે. |
કોલસો બંકર બફર તરીકે કામ કરે છે, અપસ્ટ્રીમ બદલાય છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ કોકિંગ પ્રક્રિયાને ફીડની ખલેલથી સુરક્ષિત કરે છે.
નીચે અમારા કોકિંગ સાધનોના પરિમાણો અને સુવિધાઓની વિગતવાર રજૂઆત છે. વ્યાવસાયિક depth ંડાઈ બતાવવા માટે અમે કી મોડ્યુલો તોડી નાખીએ છીએ.
| મોડ્યુલ / ઘટક | પરિમાણ / સ્પેક | લાક્ષણિક મૂલ્ય / શ્રેણી | હેતુ / નોંધો |
|---|---|---|---|
| પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી / ચેમ્બરની સંખ્યા | n | 20 - 100 (કસ્ટમ કરી શકે છે) | સમાંતર થ્રુપુટ નક્કી કરે છે |
| ચેમ્બર પરિમાણો | પહોળાઈ × height ંચાઇ × depth ંડાઈ | દા.ત. 0.6 મી × 2.5 મી × 15 મી | ક્ષમતા અને કોલસાના પ્રકારને અનુરૂપ |
| તાપમાન -શ્રેણી | 900 ° સે થી 1,300 ° સે | કોલસાના પ્રકાર પર આધારિત છે | પાયરોલિસિસ / કાર્બોનાઇઝેશન ઝોન |
| હીટિંગ -દર | ° સે/કલાક | 100 - 300 ° સે/એચ | અસ્થિર પ્રકાશન ગતિવિશેષોને નિયંત્રિત કરે છે |
| કોકિંગ ચક્ર સમય | h | 15 - 30 કલાક | સંપૂર્ણ કાર્બોનાઇઝેશન + ઠંડક માટેનો સમય |
| ઠંડક પદ્ધતિ | પાણીની ક્વેંચ / નિષ્ક્રિય ગેસ / ડ્રાય ક્વેંચિંગ | ક customિયટ કરી શકાય એવું | કોકની ગુણવત્તા અને ઉત્સર્જનને અસર કરે છે |
| મહોર -પદ્ધતિ | બેલ સીલ, હાઇડ્રોલિક / મિકેનિકલ | — | ઓક્સિજન ઇંગ્રેસ, ગેસ લિકેજ અટકાવો |
| ગેસ પુન recovery પ્રાપ્તિ અને શુદ્ધિકરણ | વોલ્યુમ (nm³/h), સલ્ફર રિમૂવલ (પીપીએમ) | દા.ત. 5,000 એનએમ/એચ, ≤ 100 પીપીએમ એસઓ₂ | પર્યાવરણીય ધોરણોને પૂર્ણ કરો |
| રાખ સામગ્રી | % | % 10 % (કોલસાના આધારે) | કોલસાની ફીડ આવશ્યકતા |
| ફીડ કોલસા કદ | મીમી | <50 મીમી સામાન્ય રીતે | સમાન ગરમીની ખાતરી કરવા માટે |
| ચેમ્બર દીઠ ખંડ | ટન/દિવસ | દા.ત. 200–500 ટી/ડી | ડિઝાઇન સાથે બદલાય છે |
| સામગ્રી અને અસ્તર | પ્રત્યાવર્તન ઇંટ, ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય | — | ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ સામે ટકી |
| નિયંત્રણ પદ્ધતિ | એસસીએડીએ સાથે પીએલસી / ડીસી | — | ઓટોમેશન, એલાર્મ્સ, ડેટા લ ging ગિંગ |
| જાળવણી -વચ્ચે | મહિના | દા.ત. 12-24 મહિના | પ્રત્યાવર્તન, સીલ, યાંત્રિક ભાગો માટે |
અહીં એક ઉદાહરણ ગોઠવણી છે:
| પરિમાણ | મૂલ્ય |
|---|---|
| કુલ ચેમ્બર | 30 |
| ચેમ્બરનું કદ (ડબલ્યુ × એચ × ડી) | 0.6 મી × 2.5 મી × 12 મી |
| ચક્ર | 24 કલાક |
| ગરમીનું તાપમાન | 1,200 ° સે સુધી |
| ચેમ્બર દીઠ ખંડ | ~ 300 ટી/દિવસ |
| કુલ થ્રુપુટ | , 000 9,000 ટી/દિવસ |
| ઠંડક પદ્ધતિ | નિષ્ક્રિય ગેસ સાથે સુકા શપથ |
| ગેસ વસૂલાત | 8,000 એનએમ/એચ, ≤ 80 પીપીએમ એસઓ₂ |
| નિયંત્રણ પદ્ધતિ | રિમોટ મોનિટરિંગ સાથે ડીસી |
| આયુષ્ય | > ડિઝાઇન શરતો હેઠળ 2 વર્ષ |
| કોલસાના ફીડ કદ | 0 - 40 મીમી |
| મહત્તમ રાખ સહનશીલતા | 8 % |
કોલસાની તૈયારી અને કારમી: ખાતરી કરો કે ફીડ કોલસો સ્વીકાર્ય કદમાં છે.
ગેસ હેન્ડલિંગ અને શુદ્ધિકરણ: ટાર દૂર કરવા માટેની સિસ્ટમો, સલ્ફર સ્ક્રબિંગ, ધૂળ અલગ.
ગરમી પુન recovery પ્રાપ્તિ અને ફરીથી ઉપયોગ: ફ્લુ ગેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, સ્ટીમ જનરેશન સિસ્ટમ્સ.
ઉત્સર્જન નિયંત્રણ: ડસ્ટ કેચર્સ, સ્ક્રબર્સ, વીઓસી એબેટમેન્ટ.
સાધન અને દેખરેખ: તાપમાન, દબાણ, ગેસ કમ્પોઝિશન, ફ્લો, લેવલ સેન્સર.
સલામતી પદ્ધતિઓ: અતિશય દબાણ રાહત, નિષ્ક્રિય ગેસ શુદ્ધિકરણ, ઇમરજન્સી શટડાઉન.
આ સ્પષ્ટીકરણો કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા છે - અમે સાઇટ દીઠ, કોલસાના પ્રકાર, પર્યાવરણીય મર્યાદા અને ઇચ્છિત થ્રુપુટ ડિઝાઇન કરીએ છીએ.
સ: સારા કોકિંગ પ્રદર્શન માટે કયા કોલસાની મિલકતો મહત્વપૂર્ણ છે?
એ: કી કોલસાની મિલકતોમાં અસ્થિર સામગ્રી, રાખ સામગ્રી, સલ્ફર સામગ્રી, ભેજ અને કદના વિતરણ શામેલ છે. ઓછી રાખ, મધ્યમ અસ્થિર પદાર્થ, ઓછી સલ્ફર અને નિયંત્રિત કદ શ્રેષ્ઠ છે. આ કોક ગુણવત્તા, ઉત્સર્જન અને થર્મલ ગતિશીલતા નક્કી કરે છે.
સ: કોકિંગ ઇક્વિપમેન્ટ સિસ્ટમનું લાક્ષણિક ઓપરેશનલ આજીવન કેટલું લાંબું છે?
જ: યોગ્ય જાળવણી, પ્રત્યાવર્તન નવીકરણ, ભાગોની ફેરબદલ અને ડિઝાઇન પરિમાણોની અંદર કામગીરી સાથે, કોકિંગ સિસ્ટમ 20+ વર્ષ સુધી વિશ્વસનીય રીતે સેવા આપી શકે છે. કી વસ્ત્રો ભાગો (સીલ, પ્રત્યાવર્તન) ને સમયાંતરે સર્વિસિંગની જરૂર પડી શકે છે.
સ: આધુનિક કોકિંગ છોડમાં ઉત્સર્જન નિયંત્રણ કેવી રીતે નિયંત્રિત થાય છે?
એ: ઉત્સર્જન ગેસ પુન recovery પ્રાપ્તિ (અસ્થિર વાયુઓના કેપ્ચર), ટાર / એમોનિયા / સલ્ફર સ્ક્રબિંગ, ડસ્ટ ફિલ્ટર્સ અને નિષ્ક્રિય ગેસ સીલિંગ દ્વારા ઓક્સિજનના પ્રવેશને રોકવા માટે નિયંત્રિત થાય છે. સ્થાનિક પર્યાવરણીય નિયમોનું પાલન ડિઝાઇનમાં એકીકૃત છે.
સ્ટીલ અને energy ર્જાની માંગ કોકિંગ પ્લાન્ટના અપગ્રેડ્સને કેમ દબાણ કરે છે?
જેમ જેમ સ્ટીલ અને energy ર્જાની વૈશ્વિક માંગ તીવ્ર બને છે, ઓપરેટરો ખર્ચ ઘટાડવા અને સખત પર્યાવરણીય ધોરણોનું પાલન કરવા માટે વધુ કાર્યક્ષમ, નીચલા-ઉત્સર્જન કોકિંગ સિસ્ટમ્સ શોધી રહ્યા છે.
કોકિંગ છોડને કેવી રીતે અસર કરી રહ્યું છે?
ઘણા અધિકારક્ષેત્રોમાં ઉત્સર્જન કેપ્સ અને કાર્બન ભાવો કોકિંગ પ્લાન્ટ ઓપરેટરોને કાર્બન કેપ્ચર, વીઓસી નિયંત્રણ અને energy ર્જા પુન recovery પ્રાપ્તિ પ્રણાલીમાં રોકાણ કરવા દબાણ કરે છે.
કોકિંગ સાધનોની ડિઝાઇનમાં કઈ નવીનતા ઉભરી રહી છે?
નવી સામગ્રી (ઉચ્ચ-તાપમાન સિરામિક્સ, એડવાન્સ્ડ એલોય), સુધારેલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ (એઆઈ/એમએલ આગાહી જાળવણી) અને ફ્લેક્સિબલ સ્કેલ માટે મોડ્યુલર એકમો ટ્રેક્શન મેળવી રહ્યા છે.
આ સમાચાર વસ્તુઓ, જે પ્રશ્નો તરીકે ઘડવામાં આવે છે, તે industrial દ્યોગિક ઉપકરણો અને ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં સામાન્ય રીતે શોધવામાં આવતી માહિતીની પ્રશ્નો સાથે સંરેખિત થાય છે.
અમારા કોકિંગ સાધનોની ings ફરિંગ્સ સખત industrial દ્યોગિક માંગણીઓ, મિશ્રણ ઉચ્ચ થ્રુપુટ, ઉત્સર્જન નિયંત્રણ, લાંબા આયુષ્ય અને લવચીક કસ્ટમાઇઝેશનને પહોંચી વળવા માટે એન્જિનિયર છે. તમારું ધ્યાન ધાતુશાસ્ત્રના કોક ઉત્પાદન, રાસાયણિક ગેસ પુન recovery પ્રાપ્તિ અથવા એકીકૃત વીજ ઉત્પાદન છે, અમે પ્રભાવ માટે બનેલી સિસ્ટમો પહોંચાડીએ છીએ.
અમે અમારા હેઠળ ગર્વથી પહોંચાડો દોરડું, એન્જિનિયરિંગ અને ઉદ્યોગ ટ્રસ્ટના દાયકાઓ પર બનેલ છે. સિસ્ટમ ડિઝાઇન, ભાવો, પરામર્શ અથવા સાઇટ એકીકરણ માટે,અમારો સંપર્ક કરો- અમે તમને તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ શ્રેષ્ઠ કોકિંગ સોલ્યુશનની રચના કરવામાં સહાય કરીશું.